Wann muss ein Arbeitsmittel sofort außer Betrieb genommen werden?

Auf einen Blick

Ein Arbeitsmittel muss sofort außer Betrieb genommen werden, wenn es nicht mehr sicher verwendet werden kann. Beschädigungen, fehlende Schutzeinrichtungen, technische Mängel oder unsichere Betriebszustände können zu schweren Arbeitsunfällen führen. Defekte Arbeitsmittel dürfen erst nach einer fachgerechten Instandsetzung wieder eingesetzt werden.

Arbeitsmittel gehören in nahezu jedem Betrieb zum Arbeitsalltag. Ob Bohrmaschine, Leiter, Winkelschleifer, Gabelhubwagen, Kran, Schweißgerät oder elektrische Handwerkzeuge – sie alle müssen sich jederzeit in einem sicheren Zustand befinden.

Trotzdem werden beschädigte Arbeitsmittel häufig weiter benutzt. Nicht selten geschieht dies aus Zeitdruck oder weil der Defekt als „nicht so schlimm“ eingeschätzt wird. Gerade kleine Mängel entwickeln sich jedoch häufig zu schwerwiegenden Sicherheitsproblemen.

Ein Arbeitsmittel darf nicht weiter verwendet werden, wenn offensichtliche Schäden vorhanden sind. Dazu gehören beispielsweise gebrochene Bauteile, Risse, starke Verformungen, lose Verbindungen oder beschädigte Schutzeinrichtungen.

Auch fehlende Schutzvorrichtungen stellen einen eindeutigen Grund dar, das Arbeitsmittel sofort außer Betrieb zu nehmen. Schutzhauben an Schleifmaschinen, Not-Aus-Einrichtungen oder Abdeckungen dürfen niemals entfernt oder überbrückt werden.

Bei elektrischen Arbeitsmitteln sind beschädigte Leitungen, gebrochene Stecker, verschmorte Steckverbindungen oder freiliegende Leiter eindeutige Warnzeichen. Bereits kleine Beschädigungen können Stromschläge oder Brände verursachen.

Ungewöhnliche Geräusche, starke Vibrationen, Funkenbildung, Rauchentwicklung oder ein ungewöhnlicher Geruch können ebenfalls auf einen technischen Defekt hinweisen. Solche Anzeichen dürfen niemals ignoriert werden.

Auch eine abgelaufene oder fehlende Prüfplakette kann Anlass sein, die weitere Verwendung zunächst zu stoppen. Vor allem bei prüfpflichtigen Arbeitsmitteln muss geklärt werden, ob die vorgeschriebene Prüfung durchgeführt wurde.

Beschäftigte haben die Pflicht, festgestellte Mängel unverzüglich der verantwortlichen Führungskraft oder dem Arbeitgeber zu melden. Defekte Arbeitsmittel dürfen nicht einfach an den nächsten Kollegen weitergegeben werden.

Bewährt hat sich eine eindeutige Kennzeichnung, beispielsweise mit einem Anhänger oder Aufkleber „Defekt – Benutzung verboten“. So wird verhindert, dass das Arbeitsmittel versehentlich erneut eingesetzt wird.

Anschließend sollte das Arbeitsmittel aus dem Arbeitsbereich entfernt oder so gesichert werden, dass eine Benutzung ausgeschlossen ist. Erst nach einer fachgerechten Reparatur und – sofern erforderlich – einer erneuten Prüfung darf es wieder verwendet werden.

Besonders gefährlich sind provisorische Reparaturen. Beschädigte Kabel mit Isolierband, improvisierte Schrauben oder selbst angefertigte Ersatzteile erfüllen in der Regel nicht die sicherheitstechnischen Anforderungen und können neue Gefahren schaffen.

Im Rahmen der Gefährdungsbeurteilung sollte festgelegt werden, wie Beschäftigte Mängel melden, wer über die Außerbetriebnahme entscheidet und wie die Instandsetzung organisiert wird. Klare Abläufe sorgen dafür, dass defekte Arbeitsmittel nicht versehentlich weiter genutzt werden.

Auch regelmäßige Unterweisungen sind wichtig. Beschäftigte müssen typische Mängel erkennen und wissen, dass Sicherheit immer Vorrang vor Zeitdruck oder Produktionszielen hat.

Bei Betriebsbegehungen prüfen Aufsichtsbehörden häufig, ob beschädigte Arbeitsmittel konsequent ausgesondert, Mängel dokumentiert und erforderliche Prüfungen durchgeführt werden. Defekte Arbeitsmittel gehören zu den häufigsten Beanstandungen im betrieblichen Arbeitsschutz.

Ein sicheres Arbeitsmittel schützt nicht nur den Beschäftigten, sondern auch Kollegen und den gesamten Betriebsablauf. Wer Mängel frühzeitig erkennt und konsequent handelt, verhindert viele Arbeitsunfälle bereits im Vorfeld.

Praxis-Tipp:

Nutzen Sie in Ihrem Betrieb ein einheitliches Kennzeichnungssystem für defekte Arbeitsmittel. Ein gut sichtbarer Anhänger mit der Aufschrift „Defekt – Benutzung verboten“ verhindert, dass beschädigte Geräte versehentlich erneut eingesetzt werden.

Darf ein Beschäftigter ein defektes Arbeitsmittel selbst reparieren?

Das hängt von der Art des Arbeitsmittels und der Qualifikation der Person ab. Reparaturen dürfen grundsätzlich nur von geeigneten und hierfür befugten Personen durchgeführt werden. Nach der Instandsetzung kann – je nach Arbeitsmittel – eine erneute sicherheitstechnische Prüfung erforderlich sein.

Welche Vorschriften sind maßgeblich?

Die rechtlichen Grundlagen ergeben sich insbesondere aus der Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV), den Technischen Regeln für Betriebssicherheit (TRBS 1201 – Prüfungen von Arbeitsmitteln), dem Arbeitsschutzgesetz (ArbSchG), der DGUV Vorschrift 1 – Grundsätze der Prävention sowie den jeweiligen produktspezifischen Vorschriften und Normen.

Ergänzende Fachinformationen bieten insbesondere:

Betriebssicherheitsverordnung (BetrSichV)
https://www.gesetze-im-internet.de/betrsichv/

TRBS 1201 – Prüfungen von Arbeitsmitteln
https://www.baua.de/

DGUV Vorschrift 1 – Grundsätze der Prävention
https://publikationen.dguv.de/

BAuA – Sichere Arbeitsmittel
https://www.baua.de/

DGUV – Informationen zu Arbeitsmitteln und Betriebssicherheit
https://publikationen.dguv.de/